摘要：发电机作为关键电力设备，其部件的检验与修理需系统化、专业化。以下分部件详细说明检验与修理方法，并附注意事项：
一、核心部件检验与修理
1. 定子（Stator）
检验：
绕组检查：目视绝缘层是否开裂、碳化，使用兆欧表（500V或1000V档）测量绝缘电阻（正常值＞1MΩ，具体参考厂家标准）。
铁芯检查：用塞尺检测硅钢片是否松动，观察有无过热变色（局部发蓝为过热迹象）。
修理：
局部绝缘破损可用环氧树脂修补，严重老化需整体浸漆（浸渍绝缘漆后烘干）。
绕组短路或断路时需拆解重绕，注意线规与原厂一致。
2. 转子（Rotor）
检验：
动平衡测试：使用动平衡机检测，允许不平衡量通常≤5g·mm/kg（依转速而定）。
滑环/集电环：测量表面粗糙度（Ra≤1.6μm），碳刷接触面需≥70%。
修理：
动平衡超标可钻孔减重或加配重块。
滑环车削修圆后抛光，碳刷更换时需整组替换以保持压力均衡。
3. 轴承（Bearings）
检验：
温度监测：运行中轴承温度应＜95℃（环境40℃时）。
振动分析：使用振动仪检测，径向振动值通常＜2.8mm/s（ISO 10816标准）。
修理：
润滑脂填充量为轴承腔的60%-70%，过量会导致发热。
更换轴承时采用热装法（加热至80-100℃），避免直接敲击。
二、辅助系统检修要点
4. 冷却系统
风冷系统：
检查风扇叶片角度偏差＜2°，转速误差＜额定值5%。
散热器清洗采用压缩空气反向吹扫（压力≤0.3MPa）。
水冷系统：
水压测试1.5倍工作压力保压30分钟无泄漏。
更换防冻液时需彻底冲洗管路（pH值6.5-8.5）。
5. 励磁系统
AVR（自动电压调节器）检测：
空载电压波动≤±1%，负载调整率＜±3%。
用示波器检测励磁电流波形，排除谐波干扰。
修理：
功率二极管测试正向压降0.5-0.7V，反向耐压需＞2倍工作电压。
6. 绝缘系统
耐压试验：
定子绕组：1.5倍额定电压+1000V（50Hz，1分钟无击穿）。
转子绕组：10倍额定励磁电压（最低1500V）。
局部放电检测：放电量＜100pC为合格（IEC 60034-27标准）。
三、维修后测试流程
空载试验：
测量空载特性曲线，比对出厂数据（电压偏差＜±5%）。
负载试验：
阶梯加载至100%额定负载，监测温升（绕组温升≤80K）。
突加/突卸负载测试：
电压瞬态变化＜±15%，恢复时间＜1.5秒（GB/T 2820要求）。
四、关键注意事项
安全操作：
验电：断电后需等待5倍RC时间常数（通常≥10分钟）才可接触母线。
耐压试验时设置安全围栏，试验电压需逐级上升。
工具选择：
使用扭矩扳手安装轴承，锁紧力矩参考厂家数据（如SKF轴承安装力矩表）。
环境控制：
绕组浸漆后烘干需阶梯升温（50℃→80℃→110℃，每阶段2小时）。
五、维修周期建议
|
部件 |
预防性维护周期 |
重点检查项目 |
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轴承 |
2000运行小时 |
润滑脂状态、游隙测量 |
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碳刷 |
500小时 |
长度磨损（剩余≥1/3原高度） |
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冷却系统 |
年度 |
散热效率测试、管路密封性 |
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绝缘电阻 |
6个月 |
相对湿度＜70%时测量 |
总结：通过系统化检验与精准维修，可延长发电机寿命10%-15%。建议建立部件健康档案，采用振动分析、红外热成像等预测性维护技术，提前发现潜在故障。