摘要：应急柴油发电机组的机房设计至关重要，它不仅关系到机组能否正常、可靠、高效地运行，还直接影响到人员安全、环境保护以及周边环境的舒适度。以下是关键的设计要求，需综合考虑：
一、 机房位置选择
靠近负荷中心： 尽量减少供电电缆的长度，降低线路损耗和电压降，提高供电可靠性。
远离重要区域： 避开人员密集区（如办公室、休息室、病房、教室）、要求安静的区域（如会议室、客房）、有防爆要求的区域（如易燃易爆品仓库）以及建筑物的主出入口、新风口等。
便于设备运输和安装： 考虑机组、油箱、消声器等大型设备的搬运通道（门、通道、吊装口）和后期维护空间。
便于通风和排烟： 机房应有良好的自然通风条件或易于设置机械通风/排烟系统的位置。排烟口应远离新风口和人员活动区。
便于燃料供应： 靠近储油设施（日用油箱或储油罐）或便于燃料输送的位置。
结构承重要求： 机房地面和建筑结构必须能承受发电机组的重量（包括基础、机组本身、油箱等）以及运行时产生的动载荷。
防水防淹： 不应设置在建筑的最低层（尤其地下室）或易受洪水、积水倒灌的区域。如必须设置在地下室，需有可靠的防洪、排水措施（如防水挡板、排水泵）。
符合规范： 严格遵守国家及地方相关规范（如《建筑设计防火规范》GB 50016、《民用建筑电气设计标准》GB 51348、《20kV及以下变电所设计规范》GB 50053 等）对发电机房位置、防火分区、疏散的要求。
二、 机房建筑与结构要求
空间尺寸：
设备间距： 机组周围应留有足够的操作、维护和检修空间（一般建议机组四周至少1.0-1.5米，散热器端可能需要1.5-2.0米或更大以满足散热要求）。
净高： 满足机组本身高度、吊装检修要求、通风管道布置要求。通常不低于机组高度+1.5米。
总体尺寸： 需容纳机组、控制屏、日用油箱（若设于机房内）、消声器、通风系统（进排风百叶/风管）、管线桥架、维护通道等。
地面与基础：
承重： 地面必须能承受机组及附属设备的静载荷和动载荷。通常需要做加固处理或设置独立设备基础。
基础： 机组需安装在坚固、平整的混凝土基础上（通常高出机房地面150-200mm）。基础应有足够的质量和尺寸（通常建议基础质量是机组质量的1.5-2倍或按厂家要求）以吸收振动，并预埋地脚螺栓或安装减震器。
防油处理： 地面应采用不易渗透、耐油污的材料（如环氧地坪漆），并设置集油沟、集油井（坑），通向室外事故油池（符合环保要求）。
墙体、门窗与顶棚：
防火： 机房围护结构（墙、楼板、门）应达到规定的耐火极限（通常≥2小时或按规范要求）。
隔声： 墙体、门窗需采取有效的隔声措施（如加厚墙体、使用隔声门、隔声窗、吸声吊顶/墙面）以满足环保和周边环境要求。
门：
应向外开启（防火门）。
尺寸满足最大设备进出要求。
防火、隔声。
建议设置双门（声闸）或隔声门斗以增强隔声效果。
通向室外的门应便于紧急疏散。
窗： 如设置窗户，应采用防火隔声窗，并考虑防盗。通常不建议在主要噪声传播方向开窗。
防水与排水： 做好屋面、墙面防水。地面应有坡度（约1%）坡向集油沟/集油坑。集油坑内设自动排水泵（泵送介质应为油水混合物），将泄漏的油水排至室外事故油池。严禁将含油污水直接排入市政管网。
三、 通风与散热系统 (核心要求)
冷却空气（燃烧空气 & 机组散热）：
进风口： 需设置足够面积的进风口（百叶窗或风道），位置应靠近机组散热器端，尽量低（保证冷空气进入）。进风口净面积需满足机组所需冷却风量的要求（查机组技术参数），并考虑百叶遮挡系数（通常按有效面积50-60%计算）。进风口风速不宜过高（一般<4m/s）。
排风口： 需设置足够面积的排风口（百叶窗或风道），位置应靠近机组散热器风扇排风端，尽量高（利于热空气排出）。排风口净面积要求同进风口。
风道设计（必要时）： 当进排风路径较长或需消声时，需设计风道。风道截面积足够，内壁光滑，弯头少且平缓，阻力小。需考虑消声器安装空间。
压差要求： 机房内相对于室外应维持微负压（通常-25Pa至-50Pa），防止热风废气倒灌入建筑其他区域。这通常通过合理设计进排风面积或增加排风机来实现。
防止气流短路： 进风口和排风口的位置应避免短路（冷风直接吸入排风口），水平距离尽量远，或利用挡板、导流罩强制气流流向机组。
寒冷地区防冻： 进风口需考虑保温或设置可关闭风门，防止冬季冷空气过量进入导致机组启动困难或散热器结冰。
消声： 进排风口应安装消声器（阻抗复合式消声器效果较好），降低空气动力性噪声外传。消声器的消声量、阻力损失需满足要求。
四、 排烟系统
排烟管：
材质： 耐高温、耐腐蚀（常用不锈钢或碳钢内衬防腐材料）。
管径： 不小于机组消声器出口直径，尽量减少弯头，弯头曲率半径宜大（不小于管径的1.5倍），以降低背压。排烟背压需严格控制在机组允许范围内（查机组参数）。
保温： 室外部分和可能接触人员或易燃物的部分必须做保温隔热（常用岩棉+铝箔或硅酸铝）。
坡度： 水平管道应有坡度（>0.3%），坡向室外或集水（油）弯头，防止冷凝水倒流回发动机。
柔性连接： 排烟管与机组排气口之间必须安装柔性波纹管（不锈钢膨胀节），以吸收机组振动和热膨胀。
支撑： 设置牢固的支架、吊架，避免重量施加在机组上。
消声器： 必须安装排气消声器（常用工业级抗性消声器），有效降低排气噪声。消声器应靠近机组安装，但需预留维护空间。
排烟口位置：
应高出附近建筑物，并远离新风口、门窗和人员活动区（水平距离一般要求>3米，垂直距离>1米）。
排烟方向宜向上或水平，避免向下喷射。出口处宜安装防雨帽。
符合环保要求（烟气扩散、污染物落地浓度）。
净化（可选）： 根据环保要求，可能需要加装黑烟净化器（DPF）或选择性催化还原（SCR）装置。
五、 燃油系统
储油设施：
日用油箱： 通常安装在机房内或与机房相邻的专用储油间（需满足防火分隔要求）。容量一般满足机组满负荷运行3-8小时（具体按规范或项目需求）。油箱须有通气孔（通至室外安全处）、油位计、溢油管（通至室外事故油池）、排污阀。油箱底部应高于机组输油泵。
储油罐： 大容量储油罐通常设在室外地下或地面（需符合防火间距和防泄漏要求）。从储油罐到日用油箱需设输油泵。
输油管路：
材质符合要求（常用无缝钢管、铜管或专用软管）。
连接可靠，避免泄漏。穿越墙体楼板处需密封。
从油箱到机组的供油管应设手动切断阀和燃油滤清器。回油管应回至日用油箱。
安全： 储油间需防火防爆（独立防火分区、泄压面、防爆灯具/开关/风机）。油箱、油管附近严禁明火和高温表面。设置油位报警装置。
六、 电气系统
发电机出线： 通过封闭母线槽或电缆桥架接至发电机配电柜/并机柜/ATS柜。桥架或母线应做防火处理。
发电机配电柜/控制屏： 位置便于操作和观察，留有足够操作维护空间。
启动蓄电池： 应靠近启动马达安装，通常安装在机组底座或专用支架上。环境温度不宜过低（必要时应设保温箱或加热装置）。蓄电池充电器需配置。
接地： 发电机中性点、机组外壳、油箱、管道、电缆桥架等所有金属非带电部分必须可靠接地（接至机房接地网，该接地网应与建筑主接地网可靠连接）。
照明： 正常照明和应急照明（自带蓄电池，持续时间≥1小时或按规范）。灯具应防震、防潮（如有）。开关应设在入口处。
插座： 设置维修用电源插座（市电和应急电源）。
电缆敷设： 采用阻燃或耐火电缆，穿钢管或封闭桥架敷设。
七、 消防系统
火灾自动报警系统： 机房内必须安装感温、感烟探测器，接入建筑消防报警系统。
灭火系统：
首选： 气体灭火系统（如七氟丙烷、IG541等洁净气体）。这是最有效且对设备损害最小的方式。
替代（小型机房或特定情况）： 自动喷水灭火系统（需注意水渍对电气设备的损害风险）或悬挂式干粉/超细干粉灭火装置。注意： 规范对设置自动喷淋有不同规定（如GB50016 要求柴油发电机房应设自动灭火系统，并宜采用气体灭火系统；GB 50974 要求设置自动灭火系统，可采用水喷雾或气体灭火系统）。设计必须符合项目所在地的强制性规范要求。
手提灭火器： 配置足够数量且类型合适的手提式灭火器（如ABC干粉、二氧化碳灭火器），放置在明显和便于取用的地点。
防火封堵： 所有电缆、管道穿越墙壁、楼板的孔洞必须用防火堵料严密封堵。
八、 其他要求
减振降噪：
机组基础减振： 必须安装高效减震器（橡胶减震垫或弹簧减震器）。
管道柔性连接： 排烟管、风管、水管与机组连接处必须使用柔性接头（波纹管、橡胶软接）。
浮筑地板/隔声罩（可选）： 对于降噪要求极高的场所，可考虑机房整体浮筑地板或为机组加装隔声罩。
监控： 设置机房温度、有害气体（CO、NOx）浓度监测报警装置（报警信号送至消防控制室或有人值班室）。
标识： 清晰设置“发电机房”、“严禁烟火”、“高压危险”等安全标识，设备操作处应有操作说明。
通信： 机房内应设置消防电话或能与消防控制室/值班室直接通话的装置。
环保： 废气排放、噪声排放需满足国家及地方环保标准（如《大气污染物综合排放标准》GB 16297，《声环境质量标准》GB 3096 及地方规定）。设计阶段应进行环境影响评估。
总结：
应急柴油发电机房设计是一个多专业（建筑、结构、暖通、给排水、电气、消防、环保）协同的系统工程。核心原则是：安全第一（防火、防爆、人身安全）、可靠运行（满足供电连续性要求）、保护环境（噪声、废气达标排放）、便于维护。 设计时必须严格遵循国家及地方现行的相关规范和标准，并充分考虑机组厂家的具体技术要求。在项目前期，与各相关方（业主、建筑师、机电顾问、消防部门、环保部门）充分沟通需求至关重要。