摘要:安装连杆轴承时,定位舌的位置和端部平齐度是两个必须同时满足的硬性条件。定位舌没卡进槽里,轴承会在运转中移位,堵住油孔;端部不平齐,轴承会在连杆盖拧紧后被挤压变形。本文从安装前的准备、安装定位舌、确保端部平齐、组装连杆盖、拧紧连杆螺栓以及安装后的验证六个层面展开分析。
一、安装前的准备
1. 结合面清洁
(1)清洁要求。确保连杆盖和连杆体的结合面清洁、无毛刺、无划痕。
(2)结合面清洁的意义。结合面状态直接影响连杆盖与连杆体的贴合精度。
2. 轴承背面与座孔检查
(1)杂质检查。检查轴承背面和座孔内表面,不能有任何杂质。
(2)杂质的后果。哪怕一粒细砂,都会让轴承在拧紧后产生局部高点。
(3)检查的意义。杂质会在拧紧后形成局部高点,影响轴承与座孔的贴合。
3. 背面不涂机油
(1)操作要求。在轴承背面不要涂机油,保持干燥。
(2)干燥的作用。这样它能更牢地贴合座孔。
(3)要求的意义。背面干燥可提高轴承与座孔的贴合牢固度。
二、安装定位舌
1. 对准与推入
(1)对准方式。将轴承对准连杆体或连杆盖上的定位槽。
(2)推入方式。用手指将定位舌推入槽内。
(3)推入的要求。定位舌必须完全嵌入,不能有翘起或歪斜。
2. 卡不进去的处理
(1)检查内容。如果定位舌卡不进去,检查槽内是否有积碳或毛刺。
(2)清理后再试。清理后再试,不要用锤子硬敲。
(3)禁止硬敲的意义。硬敲会损伤定位舌或轴承,导致定位失效。

连杆轴承的安装方法
三、确保端部平齐
1. 平齐的要求
(1)平齐标准。轴承装入后,其端部必须与连杆盖(或连杆体)的安装面平齐。
(2)判断方法。判断方法是:用手指沿安装面横向抚摸,不应感觉到轴承端部有明显的凸起或凹陷。
(3)不平齐的后果。如果轴承端部超出安装面,拧紧连杆螺栓时,轴承会被挤压变形,导致轴瓦间隙失准。
(4)平齐要求的意义。端部平齐是保证拧紧后轴瓦间隙准确的前提。
2. 不平齐的原因与处理
(1)原因一。轴承端部不平齐通常有两种原因:一是轴承在座孔内没有完全落座。
(2)原因二。二是轴承本身的端部有轻微变形。
(3)处理方式。前者重新取出再装,后者需要更换轴承。
(4)原因区分的意义。两种原因的处理方式不同,须先区分再处置。
四、组装连杆盖
1. 另一半轴承的安装
(1)安装要求。将另一半轴承装入连杆盖,同样确保定位舌入槽、端部平齐。
(2)要求的同一性。连杆盖侧轴承与连杆体侧轴承的安装要求一致。
2. 涂抹机油与扣合
(1)涂抹位置。在轴承内表面和曲轴连杆轴颈上涂抹清洁的机油。
(2)扣合要求。将连杆盖扣合到连杆体上,注意配对标记必须在同一侧,不能装反。
(3)配对标记的意义。配对标记同侧是保证连杆大端孔形状精度的要求。

将下轴瓦装入连杆盖中
五、拧紧连杆螺栓
1. 分次拧紧
(1)拧紧原则。连杆螺栓必须分次拧紧,不能一次拧到底。
(2)拧紧方式。先用约规定扭矩的1/3预紧,再按对角顺序逐步增加到规定扭矩。
(3)分次拧紧的意义。分次拧紧可避免轴承与连杆盖受力不均导致变形。
2. 扭矩参考
(1)参考范围。康明斯机型常见参考扭矩为70至80 N·m,具体以该机型手册为准。
(2)扭矩的意义。扭矩须按机型手册执行,偏差会导致连接失效或轴承变形。
3. 轴向移动检查
(1)检查内容。拧紧后检查连杆应能在曲轴上自由轴向移动(即有一定的轴向间隙),不能有卡滞。
(2)检查的意义。轴向移动检查可确认连杆未因拧紧而卡滞。
六、安装后的验证
1. 转动检查
(1)检查方式。连杆盖拧紧后,用手转动曲轴,该缸连杆应能随曲轴转动且无异常阻力。
(2)检查的意义。转动检查可验证连杆装配后的灵活性。
2. 发卡的处理
(1)发卡的判断。如果感觉发卡,可能是轴承端部不平齐导致轴瓦间隙过小。
(2)处理方式。需要拆下重新检查。
(3)处理的意义。发卡时须拆检重装,避免带卡滞运行导致轴承损坏。
总结:连杆轴承安装以定位舌位置与端部平齐度为核心控制点。安装前须确保连杆盖与连杆体结合面清洁无毛刺、轴承背面与座孔无杂质(一粒细砂即会造成局部高点)、轴承背面不涂机油保持干燥以增强贴合。安装定位舌时用手指推入槽内并完全嵌入,卡不进时清理积碳或毛刺后再试,禁止用锤子硬敲。轴承端部须与安装面平齐,用手指沿安装面横向抚摸不应感觉凸起或凹陷,端部超出安装面会在拧紧时导致轴承挤压变形与轴瓦间隙失准;不平齐的原因可能为轴承未完全落座(重新取出再装)或轴承端部轻微变形(更换轴承)。连杆盖侧轴承同样确保定位舌入槽与端部平齐,轴承内表面与曲轴连杆轴颈涂清洁机油,连杆盖扣合时配对标记须在同一侧。连杆螺栓须分次拧紧(先以约规定扭矩1/3预紧,再按对角顺序增至规定扭矩,康明斯常见参考70至80 N·m,以机型手册为准),拧紧后检查连杆能在曲轴上自由轴向移动无卡滞。安装后用手转动曲轴,该缸连杆应随曲轴转动无异常阻力,发卡时可能为轴承端部不平齐导致轴瓦间隙过小,须拆下重新检查。