摘要： 康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套和凸轮轴齿轮的检修，核心在于精确的拆卸操作、严格的尺寸测量和规范的安装工艺。凸轮轴衬套的更换涉及衬套拆卸、缸体凸轮轴孔检查、衬套安装和机油孔对齐；凸轮轴齿轮的检修则涉及齿轮拆卸、止推轴承检查、齿轮加热安装和凸轮轴轴向间隙测量。本文围绕凸轮轴衬套的拆卸与安装、凸轮轴齿轮的拆卸与检查、凸轮轴齿轮的加热安装以及凸轮轴轴向间隙测量展开系统分析，旨在为康明斯QSK78发动机凸轮轴相关部件的检修提供技术参考。
一、凸轮轴衬套的拆卸与安装
1. 准备步骤
（1）拆卸凸轮轴。拆下康明斯QSK78发动机凸轮轴。
（2）准备步骤的工程意义。凸轮轴衬套的拆卸需要先拆下凸轮轴，为衬套的拆卸和安装创造操作空间。
2. 拆卸
（1）使用专用工具。使用康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套工具液压执行器组件，零件号3823621，和康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套安装和拆卸组件，零件号3163015，拆下康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套。
（2）拆卸衬套。拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴轴衬。
（3）拆卸方法的工程逻辑。液压执行器组件和衬套安装拆卸组件的配合使用，能够在不损伤缸体凸轮轴孔的前提下将衬套平稳压出。
3. 清洁和检查能否继续使用
（1）安全警示。当使用溶剂、酸或碱性材料清洗时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。
（2）清洁缸体凸轮轴孔。清洁并检查康明斯QSK78发动机缸体上的康明斯QSK78发动机凸轮轴孔能否继续使用。使用砂布清除孔内的毛刺和锐利的边缘。
（3）测量衬套孔直径。测量康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套孔直径。康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套孔直径：最小111.975 mm，最大112.025 mm。
（4）测量要求的工程意义。衬套孔直径是决定新衬套能否正确压入的关键尺寸，测量值必须在技术规范范围内才能保证衬套的过盈配合。
4. 安装
（1）对齐机油孔。将衬套中的机油孔与康明斯QSK78发动机缸体中的机油油道对齐。
（2）注意事项。安装时不要损坏衬套。如果衬套发生损害，可能导致发动机出现严重的损坏。为了避免发动机损坏，确保前康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套在康明斯QSK78发动机缸体表面以下。
（3）安装衬套。安装衬套，直到对齐机油孔。
（4）检查机油孔对齐。使用7 mm内六角扳手。如果内六角扳手不适合机油油道，必须更换康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套。检查衬套机油孔对齐情况。
（5）机油孔数量。每个衬套上都有3个机油孔。除前部衬套外，所有孔必须对齐。前部衬套上没有机油油道与上机油孔对齐。
（6）安装要点的工程意义。机油孔对齐是衬套安装的核心控制点，机油孔错位会导致凸轮轴颈得不到润滑，造成凸轮轴和衬套的早期磨损。
5. 最后步骤
（1）安装凸轮轴。安装康明斯QSK78发动机凸轮轴。
（2）最后步骤的工程意义。安装凸轮轴后需确认凸轮轴转动灵活，无卡滞现象。
二、凸轮轴齿轮的拆卸与检查
1. 准备步骤
（1）安全警示。该部件的重量达到或超过23 kg。为减小造成人身伤害的可能性，请使用提升设备或在他人的帮助下提升此部件。
（2）拆卸齿轮室盖。拆卸康明斯QSK78发动机齿轮室盖和所有相关部件。
（3）拆下惰轮。拆下左排康明斯QSK78发动机凸轮轴复合惰轮。拆卸附件惰轮。
（4）注意事项。必须拆下左排凸轮惰轮才能接近右排凸轮惰轮。为了便于重新组装，在齿轮上做好标记。无须拆卸右侧惰轮即可拆下右侧康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮。不过，康明斯公司并不建议采用这种方式。
（5）准备步骤的工程意义。齿轮室盖和惰轮的拆卸为凸轮轴齿轮的拆卸提供了操作空间，齿轮标记则为重新组装提供了正时参考。
2. 拆卸
（1）拆下止推轴承螺栓。拆下康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承的两颗螺栓。
（2）安装齿轮拉拔器。将康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮拉拔器安装到齿轮上。
（3）拆下齿轮。拆下齿轮。拆下拉拔器。
（4）记录键偏移方向。检查并记录键相对于康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向的偏移方向，相同或相反。
（5）拆卸键。拆卸键。拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承之前，先标记其位置。
（6）拆卸止推轴承。拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承。
（7）测量止推轴承厚度。测量康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承的厚度。康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承厚度：最小13.95 mm，最大14.05 mm。
3. 检查能否继续使用
（1）齿轮检查。如果内径已损坏，或具有宽度超过3 mm的磨蚀，则不要使用齿轮。磨蚀或损坏会造成齿轮在康明斯QSK78发动机凸轮轴前端上移动，从而造成康明斯QSK78发动机凸轮轴前端出现故障。检查康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮有无裂纹以及碎裂或断裂的齿牙。
（2）齿轮孔检查。检查齿轮孔有无磨损或毛刺。如果键槽损坏或使用细砂布无法清除毛刺，则必须更换齿轮。检查齿轮键槽有无毛刺。用细砂去除毛刺。
（3）测量齿轮内径。测量康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮内径。康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮内径：最小86.88 mm，最大86.90 mm。如果内径不符合技术规范，则必须更换齿轮。
（4）检查要求的工程意义。齿轮内径和键槽状态直接决定齿轮与凸轮轴的配合精度，超出技术规范会导致齿轮松动和正时偏差。
三、凸轮轴齿轮的加热安装
1. 安装准备
（1）润滑凸轮轴。使用Lubriplate 105，零件号3163086，润滑齿轮位置处的康明斯QSK78发动机凸轮轴外径。
（2）安装止推板。止推板的凹槽必须朝向康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮；安装止推板。康明斯QSK78发动机齿轮室切勿妨碍止推板平靠在康明斯QSK78发动机缸体上。
（3）键的选择。可用的康明斯QSK78发动机凸轮轴键包括不同的规格，即偏移量。喷油器正时由键偏移的方向和偏移量控制。在相同的方位安装与拆下的键相同零件号的键。
2. 齿轮加热
（1）安全警示。为了降低造成人身伤害的可能性，搬运高温部件时请配戴防护服。
（2）注意事项。不要超过规定的时间或温度。否则会导致齿轮和轮齿损坏。不要试图安装未经加热的齿轮。
（3）加热参数。使用恒温箱，并将温度调整至205℃。将齿轮加热最短40分钟，最长1小时。齿轮内径将变大，使安装更容易。
（4）冷却注意。使齿轮慢慢冷却。不要用水或油缩短冷却时间。这会造成齿轮破裂。
（5）加热安装的工程逻辑。加热使齿轮内径膨胀，便于套装到凸轮轴上，自然冷却后形成过盈配合。急冷会导致齿轮材料产生裂纹。
3. 齿轮安装
（1）正时标记要求。齿轮安装到康明斯QSK78发动机凸轮轴上以后，康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上的正时标记必须从齿轮前方可以看到。
（2）凸轮轴位置要求。安装康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮时，必须将康明斯QSK78发动机凸轮轴固定在最靠前的位置。如果未将康明斯QSK78发动机凸轮轴固定在此位置，可导致康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮不能位于康明斯QSK78发动机凸轮轴上的正确位置。
（3）安装齿轮。从烘箱中取出齿轮，将其安装在康明斯QSK78发动机凸轮轴上。齿轮中的键槽必须与康明斯QSK78发动机凸轮轴中的键对齐。如果需要，旋转康明斯QSK78发动机曲轴以使康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上的孔与止推板上的螺栓孔相通。
（4）安装止推板螺栓。安装两颗止推板安装螺栓。拧紧螺栓。扭矩值为45 N·m。
四、凸轮轴轴向间隙测量
1. 测量方法
（1）千分表测量。使用千分表测量康明斯QSK78发动机凸轮轴轴向间隙。
（2）技术规范。康明斯QSK78发动机凸轮轴轴向间隙：最小0.15 mm，最大0.33 mm。
（3）超差处理。如果康明斯QSK78发动机凸轮轴轴向间隙不符合技术规范，检查在止推板和康明斯QSK78发动机缸体之间有无异物、齿轮在康明斯QSK78发动机凸轮轴上的位置是否正确。
2. 喷油器正时检查
（1）更换齿轮后的检查。如果康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮已更换，检查喷油器正时；加工公差可造成正时超出技术规范。
（2）重新安装惰轮。重新安装康明斯QSK78发动机凸轮轴惰轮。确保所有的正时标记都正确匹配。
3. 最后步骤
（1）安装惰轮。安装左排康明斯QSK78发动机凸轮轴惰轮。
（2）安装齿轮室盖。安装康明斯QSK78柴油机齿轮室盖和相关部件。
总结
康明斯QSK78发动机凸轮轴衬套和凸轮轴齿轮的检修，核心在于精确的拆卸操作、严格的尺寸测量和规范的安装工艺。凸轮轴衬套的拆卸使用液压执行器组件和衬套安装拆卸组件，清洁后测量衬套孔直径，技术规范为111.975至112.025 mm。安装时将衬套中的机油孔与缸体中的机油油道对齐，每个衬套上有3个机油孔，除前部衬套外所有孔必须对齐，前部衬套上没有机油油道与上机油孔对齐。凸轮轴齿轮的拆卸需先拆卸齿轮室盖和惰轮，使用齿轮拉拔器拆下齿轮，记录键的偏移方向，测量止推轴承厚度，技术规范为13.95至14.05 mm。齿轮检查包括裂纹、齿牙损坏、齿轮孔磨损和键槽毛刺，齿轮内径技术规范为86.88至86.90 mm，超出规范必须更换。安装时使用Lubriplate 105润滑凸轮轴外径，将齿轮加热至205℃并保温40分钟至1小时，自然冷却避免齿轮破裂，安装时确保正时标记从齿轮前方可见，凸轮轴固定在最靠前的位置，止推板螺栓扭矩为45 N·m。测量凸轮轴轴向间隙，技术规范为0.15至0.33 mm，如果更换齿轮需检查喷油器正时。掌握这些拆卸步骤、测量要求和安装工艺，对于康明斯QSK78发动机凸轮轴相关部件的检修具有实际的工程意义。