摘要：柴油发电机自动熄火的原因多样，需根据熄火前的现象（如排烟颜色、运转状态等）进行针对性排查和处理。以下是常见原因及解决方法的综合整理：
一、根据熄火现象分类处理
熄火前转速逐渐降低，排气冒白烟
原因：柴油中混入水分、气缸垫损坏或冷却液渗入气缸，也可能因低温导致燃烧不良。
处理：
检查柴油质量，排除油箱中的水分。
更换损坏的气缸垫，并检查油底壳机油是否混入水分。
低温环境下需预热发动机，待水温升至50℃后再加载负荷。
熄火前排气冒黑烟，运转吃力
原因：空气滤清器堵塞导致进气不足、燃油燃烧不充分，或发动机超负荷运行。
处理：
清洗或更换空气滤清器，疏通进气管。
减少负载至合理范围，避免长时间超负荷运行。
检查喷油器雾化效果，必要时清洗或更换。
突然熄火且无异常前兆
原因：喷油泵或喷油器故障（如柱塞卡死、弹簧断裂）、驱动轴键断裂、油路突然中断（如高压油管破裂）。
处理：
检查喷油泵驱动轴、联轴器是否损坏，更换断裂的键或螺栓。
检查油路是否堵塞或漏气，排除空气后重新启动。
若曲轴无法转动，需排查是否因抱缸、烧瓦抱轴等机械故障。
熄火伴随异常敲击声
原因：机械部件突发故障，如曲轴断裂、连杆螺栓松脱、气门脱落等。
处理：
立即停机，避免进一步损坏。
拆检发动机，更换断裂或松脱的部件（如气门弹簧、连杆螺栓）。
转速骤降且排烟异常
原因：润滑或冷却系统故障导致发动机过热（如缺机油、冷却水不足），引发活塞卡死或烧瓦抱轴。
处理：
检查机油和冷却液液位，补充至正常范围。
修复润滑系统泄漏，清理冷却管路堵塞。
二、通用排查步骤
检查油路系统
确认油箱是否有油，检查油路是否堵塞或漏气（尤其低压油路）。
拧松喷油泵放气螺钉，用手油泵排空气体，观察油流是否通畅。
排查喷油泵与喷油器
检查柱塞、出油阀是否卡死，弹簧是否断裂。
清洗喷油器针阀，确保雾化正常。
机械部件检查
打开气门室盖，检查气门弹簧、锁片是否脱落，气门间隙是否正常。
确认曲轴、活塞、连杆等运动部件是否卡滞或损坏。
三、预防措施
日常维护
使用优质柴油，定期更换滤清器并清洗油路。
检查润滑和冷却系统，确保机油和冷却液充足。
定期检查
清理空气滤清器，避免进气不足。
紧固喷油泵驱动轴螺栓，防止松动或断裂。
四、紧急处理建议
若无法立即修复，应联系专业维修人员，避免因操作不当导致更大损失。对于高原地区或特殊环境，需调整负载和进气系统以适应工况。
总结：通过以上分步排查和维护，可有效减少柴油发电机自动熄火的发生。若问题复杂或涉及核心部件（如曲轴、气缸），建议交由专业技术人员处理。